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  S2:使用步骤S1中所述的自来水配制不同浓度的絮凝剂水溶液，测定不同浓度的絮凝

  S3:通过最小二乘法拟合确定絮凝剂水溶液的TOCs和絮凝剂浓度之间的关系式，如式

  S4:取烘干后的待测砂样，与自来水混合后用清水搓洗后取洗砂水进行稀释并测定总

  2.根据权利要求1所述的一种机制砂中絮凝剂残余量的检测方法，其特征是，所述步

  3.根据权利要求1所述的一种机制砂中絮凝剂残余量的检测的新方法，其特征是，所述步

  4.根据权利要求1所述的一种机制砂砂中絮凝剂残余量的检测的新方法，其特征是，所述

  5.根据权利要求1所述的一种机制砂砂中絮凝剂残余量的检测的新方法，其特征是，所述

  6.根据权利要求1所述的一种机制砂砂中絮凝剂残余量的检测的新方法，其特征是，所述

  步骤S2中配制的絮凝剂水溶液浓度范围为0‑1g/L，絮凝剂水溶液浓度点数量取6个以上。

  7.权利要求1所述的一种机制砂砂中絮凝剂残余量的检测的新方法在监控洗砂用再生循环

  砂生产最重要的包含破碎、分级、整形及脱粉除泥等作业。以2019年为例，湿法、半湿法制砂工艺

  生产的机制砂按总量的60％估算，每吨机制砂的洗砂用水按1m3/t测算，那么因洗砂所产生

  的高浓度泥水总量超过百亿吨。为保护自然环境、节约水资源，洗砂泥水一定要经过净化再

  生后循环使用、严禁外排。为了改善洗砂泥水净化再生效果、降低循环水的浓度，聚丙烯酰

  在絮凝剂残余。研究表明，絮凝剂对机制砂的亚甲蓝指标、混凝土外加剂掺量、流动性及抗

  压强度等均有影响，如导致减水剂掺量增大造成混凝土流动性差、坍落度损失快及混凝土

  残余量，现存技术中，专利CN 113720804 A公开了一种混凝土用砂中絮凝剂残留量的快速

  检测方法，通过配置不同浓度的絮凝剂水溶液，测量溶液透光率，比较待测样品与标准品的

  透光率来判断絮凝剂残余量是否达标，该方法只能用于检测是否过量，不能用来测量具体

  的絮凝剂残余量，操作步骤繁琐，操作原理原始；专利CN 111157403 A同样提供一种根据混

  凝土坍落度判定待测的机制砂中絮凝剂含量合不合格的方法，该方法实验步骤繁琐，需要

  搅拌、泥浆粘度计测量粘度、秒表计时流出时间，实验易产生误差较大，测量结果不准确。

  测方法，该方法采用总有机碳分析方法来定量表征絮凝剂的含量，能对机制砂中絮凝剂残

  S2:使用步骤S1中所述的自来水配制不同浓度的絮凝剂水溶液，测定不同浓度的

  S3:通过最小二乘法拟合确定絮凝剂水溶液的TOCs和絮凝剂浓度之间的关系式，

  S4:取烘干后的待测砂样，与自来水混合后用清水搓洗后取洗砂水进行稀释并测

  1.本申请的检测的新方法将絮凝剂水溶液的TOCs值和絮凝剂浓度C之间的关系规律总

  结成方程式，通过直接用仪器测量待测溶液中的TOC值即可计算出絮凝剂含量，可以实现

  2.科学调控洗砂泥水净化再生过程中的加药制度、设法减少洗砂循环水中的药剂

  残余、降低絮凝剂对机制砂的污染程度，对保障混凝土的工艺性能及建筑物的质量等具有

  有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本

  发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以

  (2)使用步骤(1)中所述的自来水配制成不同浓度的PAM水溶液，在0‑1g/L选取6个

  (3)通过最小二乘法拟合确定PAM水溶液的TOCs值和PAM浓度C之间的关系式为

  (4)取烘干后的待测砂样500g，与500mL的自来水混合后用清水搓洗后取洗砂水进

  含量(mg/L)代入步骤(3)的TOCs值和PAM浓度C之间的关系公式中，即

  从表1看出：随着絮凝剂添加浓度增加，上清液的TOC指标呈上涨的趋势，即上清液中

  的PAM残余随着其添加浓度的增大而增大。水溶液中的PAM浓度与溶液的TOC具有强相关性，

  本申请絮凝剂的检测原理是利用测量总有机碳含量(TOC)，本申请的絮凝剂不限

  于PAM含量的检测，适用于其他有机高分子絮凝剂，如人工合成或者其他天然的有机高分子

  聚合物。本申请公开的检测的新方法检测絮凝剂含量范围一般为0‑1g/L、检测限为0g/L，精确度

  包括TOC测试仪器的精确度和公式的精确度，分别为4微克/L和K值的大小。

  详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发

  明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明