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  最近一两年以来，陶瓷行业陷入了低迷，减产、停产的陶企时常出现，陶瓷原料的销售也受到了极大的影响，有的厂家甚至退出了市场。此次，记者正常采访了几家销售化工原料的企业，探讨一下这些原料最近的市场状况和今年下半年的发展形势。

  在瓷砖生产中，加入陶瓷坯体增强剂是提高坯体强度的有效措施，特别是含瘠性料较多的抛光砖和抛釉砖，其作用尤其明显。而且在优质粘土资源越来越匮乏的今天，使用坯体增强剂更具有现实的社会意义。

  陶瓷坯用羧甲基纤维素钠CMC(以下简称为“甲基”)作为一种新型的高分子型坯体增强剂，其分子间的间距较大，分子链段易于运动，所以对陶瓷泥浆不会增稠，当泥浆喷雾干燥后，其分子链互相交链，形成网络结构，坯体粉料进入网状结构而被粘结在一起，起骨架作用，明显提高了坯体的强度。

  一位业内的人表示，目前来看，甲基总体上是涨价的，原因是制作甲基的主要原材料精制棉涨价，每吨的价格从8000元涨到10000元。

  另一方面，由于市场上抛光砖、全抛釉、金刚釉等产品对砖坯的质量发展要求慢慢的升高，原本是使用含铝量较低的原材料，再加入一定量的甲基，现在许多工厂使用的原材料含铝量慢慢的升高，对甲基的需求在减少。因此，虽然价格持续上涨了，但是甲基的销量在下滑，这种情况从去年上半年开始出现。

  据透露，甲基的市场之间的竞争激烈，而且鱼龙混杂，专业生产的厂家较少，一些中间商在炒货，造成了市场的不稳定。而且甲基的产品质量标准不健全，没有统一的检验测试标准，有的工厂只是像对传统甲基那样测其在水溶液中的粘度或流速来衡量它的增强效果，容易造假。

  木质素磺酸盐类产品也是一种陶瓷坯体增强剂，有一定的利润空间，有些公司作为主打产品在销售。此类产品原材料来源繁杂，质量参差不齐，价格差别比较大，而客户的需要也不同。

  另一位企业负责的人介绍到，甲基的效果较好但成本高，许多工厂都是结合木质素一起使用。木质素的价格在1000-1500元之间，按质量等级规划区分。目前木质素的价格是呈下降趋势的，原因是瓷砖生产减产，市场需求减少，木质素的总体销售形势不好。

  木质素在08、09年的时候价格最高，生产的厂家也多，一个省就有将近20家，批发价1600-1700元。到了最近两三年开始下跌，很多生产厂商逐渐减产，甚至不再生产木质素，如今全国上规模的厂家只有十几家。张耀认为，按目前的市场形势看，木质素的价格还有下降空间。

  某陶瓷化工原料厂采购部经理介绍，烧碱在陶瓷生产中大多数都用在陶瓷企业的污水处理，是陶瓷减水剂的主要原材料。截止到今年7月1日，全国烧碱总装置产能约为3986万吨，新增产能107万吨，主要在山东和山西，山东为75万吨，山西22万吨，绝大多数都是扩产增加的产能。2016年全年计划投入的新装置产能约187万吨，预计到2016年12月，全国烧碱总装置产能将达到4119万吨。

  2016上半年烧碱区域行情分化加剧，液碱和片碱走势亦不相同。受氧化铝扩能涨价采购液碱以及氯碱企业集中春检利好提振，山东、山西等地液碱价格持续上扬，山东32%离子膜碱主流出厂价5月底报560-600元/吨，较年初上涨35%，不过6月市场利好完全消化，当地液碱行情承压小跌;而华东江浙地区因环保政策长期制约，下游印染、造纸企业持续减产，需求低迷拖累当地氯碱企业不断降价出货，市场疲态尽显。

  片碱市场相对坚挺，春节过后片碱库存消化良好，市场货源供应偏紧，西北片碱企业2月底和5月底两次联合涨价销售，市场炒涨情绪高涨，带动西北99%片碱出厂价6月初报2200-2250元/吨，较年初上涨20%，华东、华南市场亦有跟涨，不过大客户实际成交存在商谈空间。其它区域市场涨跌幅维持在2-5%。

  进入7月份，随着满负荷生产，释放的产能将对市场有较大的冲击，虽然目前山东液氯的出省货源已经跌至1元/吨，但仍然不排除山东液氯价格回落的可能。如果广东及沿海区域液碱价格依然保持坚挺，则一定会引发船碱的大量到货，价格也会随之回落，目前已经有山东的公司开始往广东走船碱。

  另外，随着9月份杭州G20峰会的到来，安全、环保的等级会慢慢地提高，警戒的范围将向外扩展，浙江、江苏、安徽乃至山东的化工生产企业都在管控范围以内，届时这些区域内的企业会被限产或停产，烧碱的市场供应进一步减少，影响到价格和公路运输，预计目前到9月中旬总体价格仍然以上涨为主，9月份以后烧碱的价格仍然取决于耗氯产业的发展情况。

  佛山市某公司负责这个的人说，钛白粉的用途广泛，大致上可以分为锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉两大类，用于陶瓷行业的是锐钛型钛白粉。用硫酸法工艺生产的锐钛型钛白粉，具有纯度高、杂质少、颗粒细小而均匀、有很强的折射率和较高的消色力等优点，可以使瓷砖获得较好的白度和不透明性，并能提高折光指数，适用于彩色地砖、玻璃砖、瓷餐具、卫生洁具和陶瓷工艺品等的制造，制成的制品色泽鲜艳稳定。

  虽然近几年钛白粉行业快速的提升，相关生产厂商的生产规模也在不断地扩大，但因为受到应用方面的影响，国内许多锐钛型钛白粉生产厂商都经过改造后升级成金红石钛白粉生产厂，放弃了锐钛型钛白粉的生产。而原有的金红石钛白粉厂为了扩大市场占有率不断扩张生产能力，从09年开始至今，总产能已达到超过300万吨，预计还有近100万的产能随便什么时间都能投入市场。

  由于许多金红石大厂都进行了大规模的扩建，成本大幅度降低，导致与锐钛在价格上面的差异化不太明显，使用效果在很多领域不在一个层次上面。最后的结果就是近几年大量的锐钛顾客开始使用金红石钛白粉，目前国内锐钛型顾客只占钛白粉顾客群的20%左右，这一比例在未来几年还会促进缩小。另外，钛矿的资源紧缺，外企的市场冲击等一些问题的存在，使得锐钛型钛白粉行业的发展受到了某些特定的程度上的限制。

  为了摆脱困境，锐钛型钛白粉生产厂产品的比例正在发生明显的变化，锐钛型钛白粉系列的发展正在靠向专用钛白粉，而且发展的趋势非常显著。在陶瓷领域，锐钛型钛白粉作为主导，国内一些企业已经稳稳的抓住这一领域的主导权。有专家预测，在今后5年内，锐钛型钛白粉的市场占有率会促进萎缩，价格也趋于弱势。

  另一方面，今年钛白粉的强势上涨与“去产能”密切相关。在钛白粉最艰难的日子里，自愿、非自愿的去产能是今年连续性、大幅度涨价的前提，自愿去产能来自企业的经营压力，非自愿去产能主要源于环保、过剩等问题。另外，国家政策也执意带领企业，在未来“十三五”期间，钛白粉行业要推行“三去一降一补”，去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板，处置“僵尸企业”，推动化解过剩产能，所以低端落后产能必将会彻底退出。