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  “处理后的油基钻屑粒径稳定在0.1至3毫米，含油量低于6%，满意环保要求，用它制成的堵漏配方能封堵小于3毫米的裂缝和孔隙，处理了油基钻井液运用的进程中的裂缝性漏失难题。”提及前不久自主研发的“油基钻屑损坏-分筛处理”一体化设备及配套堵漏工艺在焦页81渠道的运用状况，华夏石油工程钻井工程技能研讨院防漏堵漏及油气层维护研讨所副所长郝纪双满心欢喜。

  华夏石油工程研发“油基钻屑损坏-分筛处理”一体化设备，将钻进进程发生的油基钻屑转化为堵漏资料，既削减堵漏资料的运用和油基钻屑环保处理费用，又下降钻井归纳本钱，减轻环保压力，有力支撑页岩气等杂乱区块高质量勘探开发。到现在，该设备在涪陵、中江等工区合计运用5井次，作用杰出，验证了不同岩性的油基钻屑处理的可行性。

  近年来，跟着页岩气勘探开发不断深入，操作人员大范围的运用油基钻井液，但问题随之而来——因为页岩气地层微裂缝等原因，油基钻井液在钻进进程中常有井漏发生的风险，且钻进进程发生的油基钻屑归于风险抛弃物。

  “井漏是个老难题，惯例堵漏资料难以在裂缝中构成细密封堵层，易受井筒压力和钻井液循环冲蚀影响而损坏，这就对堵漏资料提出了更加高的要求。”防漏堵漏及油气层维护研讨所主任师李旭东说。

  一直以来，油基钻屑这类风险抛弃物的首要处理办法为运送至专业化环保公司，通过热解析方法等进行会集处理，其间，固相颗粒只能填埋处理。因而，将油基钻屑资源化使用是现在最推重的处置技能，也是近年来的研讨热门。

  2020年，华夏石油工程建立堵漏团队，历时两年研发出“油基钻屑损坏-分筛处理”一体化设备。该设备可将大颗粒钻屑破碎，构成小于4毫米的细钻屑，再结合漏失工况及堵漏需求，调理设备中部固液分离机筛网孔径，进一步细化油基钻屑粒径，构成采用油基钻屑的堵漏配方及配套施工工艺，将油基钻屑就地转化为堵漏资料，单次堵漏可节省钻井归纳本钱约5万元，在有用处理油基钻井液漏失难题的一起，下降了环保处理的归纳本钱。

  “从物性、岩性等特点来说，处理后的钻屑作为堵漏资料非常匹配，这是技能人员将钻屑资源化使用的条件。”防漏堵漏及油气层维护研讨所副主任师胡小燕介绍。

  该设备分量仅为2.5吨，占地面积小、运送便利，一键式操作，简略高效，经设备处理后的钻屑含油量低且枯燥，可进行吨包储藏。据悉，一台油基钻屑处理设备的处理量为每小时15至20立方米，可发生油基钻屑堵漏资料8至10吨，满意3次堵漏的用量，接连工作时可满意整个工区的堵漏需求。（杨 敏 张 鑫 乐 明）